3

Инструкция по входному контролю гост рв

Пост от Автор: Dourn

инструкция по входному контролю гост рв

Организационные формы проведения входного контроля и документооборота . ГОСТ Р «Знак соответствия при обязательной сертификации. РД «Инструкция по визуальному и измерительному контролю. ВРД · ГОСТ Р · ГЭСН · Инстpукция · МДС · Методические рекомендации · МРР ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ ВХОДНОГО КОНТРОЛЯ ПКИ Стандарт разработан в соответствии с ГОСТ , ГОСТ В , ОСТ .. документов потребитель разрабатывает производственную инструкцию (или. Основными задачами входного контроля являются: предприятии для обеспечения выполнения требований ГОСТ , а также стандартов серии ГОСТ Р инструкция (ТИ) входного контроля металлических материалов» и др.

29 июл. г. - Настоящая инструкция устанавливает порядок и правила с ГОСТ (или при необходимости в соответствии с ГОСТ РВ. выполнения входного контроля и оформления его результатов. 12 ГОСТ РВ — Система разработки и постановки продукции на . организации и (или) инструкции на входной контроль, согласованных с ВП. Организация и порядок проведения входного контроля. ГОСТ РВ Система взаимоотношений поставщик-потребитель . разрабатываются инструкции по входному контролю с использованием контрольных.

Входной контроль необходимо проводить в специально отведенном помещении участкеоборудованном необходимыми средствами контроля, испытаний и оргтехники, а также отвечающем требованиям безопасности труда. Рабочие места и персонал, осуществляющий входной контроль, должны быть аттестованы в установленном порядке.

Сигнализация - установка и принципы ! Сможет каждый !


Средства измерений испытательное оборудование, используемое при входном контроле, выбирают в соответствии с требованиями НТД на контролируемую продукцию и ГОСТ 8. Если метрологические средства и методы контроля отличаются от указанных в НТД, то потребитель согласовывает технические характеристики используемых средств и методы контроля с поставщиком, Государственной приемкой или представительством заказчика.

Для проведения испытаний, проверок и анализов, связанных с входным контролем, продукция может быть передана в другие подразделения предприятия лаборатории, контрольно-испытательные станции и др. К входному контролю допускается продукция, принятая ОТК, представительством заказчика, Государственной приемкой предприятия-поставщика и поступившая с сопроводительной документацией, оформленной в установленном порядке.

Подразделение, получившее на испытания анализ выборки или пробы, проводит испытания в установленные сроки и выдает подразделению входного контроля заключение положение о составлении инструкций по охране труда соответствии испытанных выборок или проб установленным требованиям.

Результаты испытаний или анализов физико-механических свойств, химического состава, структуры и. В производство должна передаваться принятая по результатам входного контроля продукция с соответствующей отметкой в учетных или сопроводительных документах.

Продукция, поступившая от предприятия-поставщика до проведения входного контроля, должна храниться отдельно от принятой и забракованной входным контролем. Забракованная при входном контроле продукция должна маркироваться "Брак" и направляться в изолятор брака. По результатам входного контроля составляют заключение о соответствии продукции установленным требованиям и заполняют журнал учета результатов входного контроля.

В сопроводительных документах на продукцию делают отметку о проведении входного контроля и его результатах, маркируют клеймят продукцию, если это предусмотрено перечнем продукции, подлежащей входному контролю. При соответствии продукции установленным требованиям подразделение входного контроля принимает решение инструкция по входному контролю гост рв передаче ее в производство.

При выявлении в процессе входного контроля несоответствия установленным требованиям продукцию бракуют и возвращают поставщику с предъявлением рекламации. При неоднократном получении недоброкачественной продукции или получении ее в крупных размерах потребитель сообщает об этом в территориальный орган Прокуратуры по месту нахождения поставщика.

Данный вид контроля проводится с целью установления соответствия качественного и количественного химического состава металлопродукции нормам, инструкция по входному контролю гост рв в сертификате. Норма отбора проб для контроля химического состава устанавливается в ТИ и составляет, как правило: Химические методы анализа, в основе которых лежат химические реакции определяемых веществ в растворах, включают, главным образом, гравиметрический, титриметрический и колориметрический анализы.

Эти методы описаны в соответствующих ГОСТ. Необходимо отметить, что химиический анализ трудоемок, не является универсальным и не обладает высокой чувствительностью особенно при малых концентрациях определяемых элементов. Спектральный анализ — физический метод качественного и количественного определения состава вещества по его спектрам. При проведении анализа между двумя электродами, одним из которых является анализируемая проба, возбуждается импульсный инструкция по входному контролю гост рв разряд.

Излучение возбужденных в разряде атомов автомагнитола jvc kw-xr417 инструкция скачать, входящих в состав пробы, проходит через полихроматор с вогнутой дифракционной решеткой и разлагается в спектр.

Каждому химическому элементу соответствует своя совокупность спектральных линий, интенсивность которых зависит от концентрации элемента в пробе. При качественном анализе полученный спектр интерпретируют с помощью таблиц и атласов спектров элементов. Для количественного анализа пробы из спектра выбирают одну или несколько аналитических линий каждого анализируемого элемента. Интенсивность J спектральной линии длиной l связана с концентрацией с элемента в пробе зависимостью: Современные приборы для спектрального анализа, как правило, совмещены с ЭВМ, позволяющими полностью автоматизировать анализ спектров.

Кроме указанных приборов на предприятиях находят применение стилоскопы рис. Переносной вариант стилоскопа СЛУ позволяет проводить такой анализ в цехах, на складах, на крупногабаритных деталях без разрушения поверхности. Спектральный анализ металлов проводят по ГОСТам, а именно: По сравнению с оптическими спектрами рентгеновские характеристические спектры содержат меньшее число линий, что упрощает их расшифровку.

Это преимущество обусловливает все более широкое применение рентгеновского анализа в заводских лабораториях. Характеристический рентгеновский спектр пробы можно получить, либо поместив ее на анод рентгеновской трубки и облучая пучком электронов с энергией 3—50 КэВ эмиссионный методлибо расположив пробу вне трубки и облучая ее исходящими из трубки достаточно жесткими рентгеновскими лучами флуоресцентный метод.

Флуоресцентный метод более предпочтителен. Применяемые в промышленности для контроля химического состава сталей и сплавов флуоресцентные рентгеноспектрометры СпаркМ, Lab-Х, EDMDX оснащены ЭВМ, что позволяет автоматизировать процесс обработки спектров и повысить оперативность рис.

Результаты контроля химического состава металла оформляются в сопроводительной документации и регистрируются в паспорте входного контроля. Функциональная схема флуоресцентного рентгеновского спектрометра: РТ — рентгеновская трубка; А — анализатор; Д — детектор. При входном контроле импортных материалов производится определение марки материала в соответствии с сертификатом по химическому составу. Содержание и объем контроля механических свойств поступающей на предприятие металлопродукции определяется маркой металла, состоянием поставки и назначением в соответствии с НТД.

Как правило, механические свойства контролируются при испытаниях: Для испытаний на растяжение металла круглого, квадратного и шестигранного сечения от каждой партии отбирают 2 пробы, длиной 60 умные часы q80 инструкция на русском от любого конца проката.

Для испытаний на растяжение проволоки, поступающей в бухтах для изготовления пружин, от одной бухты каждой партии отбирается проба длиной мм, а для проволоки диаметром 0,9 мм одна проба длиной мм на расстоянии не менее 1 м от конца бухты.

Для испытаний на растяжение листового проката от одного листа отбирают две пробы длиной мм и шириной 50 мм вдоль направления прокатки, а от листов из алюминиевых и магниевых сплавов — поперек прокатки. Для лент и полос от одного рулона каждой партии отбирается проба длиной мм на расстоянии не менее 1 м от конца рулона. При получении результатов, несоответствующих сертификату, испытание повторяют на удвоенном количестве образцов.

Если при повторных испытаниях получены отрицательные результаты хотя бы на одном образце, то вся партия металла бракуется. Результаты механических свойств металла отражают в паспорте входного контроля с приложением таблиц испытаний.

Виды, происхождение и краткая характеристика дефекта. Влияние дефекта на качество полуфабриката или готового изделия. При обработке давлением стенки пузырей и раковин слитков сжимаются, вытягиваются и частично уширяются. Образующееся таким образом расслоение металла, более или менее параллельное поверхности и выходящее на нее, называется пленой. Удаление плены инструкция по входному контролю гост рв полуфабрикатах, если глубина их не выходит за пределы допусков по размерам, не оказывает влияния на качество продукции.

Плены на поверхности трубок приводят к забраковке изделий. Трещины на поверхности, равно как и внутренние трещины, являются результатом возникших напряжений при неравномерном нагреве, сильном наклепе, прижогов при шлифовании и тому подобных причин. Трещины, не выводящие полуфабрикат за пределы допусков по размерам, относятся к исправимому браку. В готовом изделии трещины служат причиной забраковки.

инструкция по входному контролю гост рв

Если наружная стенка готового пузыря очень тонка, то при нагреве металла находящиеся внутри пузыря газы расширяются, выпучивают наружную стенку и образуют пузырь на поверхности.

Раковины на поверхности отливок являются результатом неудовлетворительной формовки, вырубки дефектов, а в изделиях, полученных обработкой давлением, следствием раскрывшихся пузырей и др. В готовых изделиях раковины приводят к забраковке.

Заусенцем называется выпуклость вдоль прокатного профиля, получившаяся в результате выдавливания металла из ручья в зазор между валками. Заусенцы встречаются также на штампованных заготовках при смещении половинок обрезного штампа.

инструкция по входному контролю гост рв

Готовые штанги и прутки профильного металла при наличии заусенца или заката забраковываются. Кольцеватость — инструкция по входному контролю гост рв вмятины и следы iphone a1332 emc 380b инструкция трубках, иногда свободно прощупываемые рукой, являются следствием большой силы трения, возникающей в процессе волочения, сопровождаемом сильной вибрацией.

Кольцеватость на готовых трубках приводит к забраковке. Белые пятна и полосы. Белые пятна и полосы — пороки, встречающиеся в основном на изделиях из алюминия. Они являются следствием загрязнения металла электролитом, инструкция по входному контролю гост рв неметаллических включений и примесей натрия и кальция.

Дефект резко понижает коррозионную устойчивость алюминия и алюминиевых изделий, а также портит их внешний вид. Натровая болезнь — включения натровых соединений в алюминии. Дефект переводит алюминиевые изделия в брак. Рябь — точечные отпечатки вдавленности на поверхности алюминиевых изделий, вызываемые налипанием на прокатные валки алюминия. Перетрав характеризуется шероховатой поверхностью, выявляющей кристаллическую структуру металла.

Перетрав является следствием высокой концентрации травящих веществ, а также длительной выдержки изделий в. Недотрав — темные пятна или неоднородный оттенок поверхности.

Недотрав является следствием травления растворами слабых кислот и щелочей или же истощения ванны, малой выдержки в ванне, а также соприкосновения изделий друг с другом при травлении. Является результатом неравномерного травления, вызванного загрязнением маслом при штамповке, ликвационной неоднородностью и. Шероховатые темные и белые пятна на изделиях из легких металлов свидетельствуют о коррозии. Риски продольные царапины возникают на внутренних и наружных поверхностях в результате плохой полировки штампов, попадания в них твердых частиц песок, окалина, металлическая стружкапопадания таких же частиц в волочильное очко при протяжке, при негладких поверхностях профилей, матриц и.

Задиры получаются в результате прессовки при высоких температурах или при большой скорости прессования.

Похожие ресурсы:

3 Коментарий

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *